標準鏈條的鏈輪設計與加工

    1。鏈輪設計：節距12.7-38.1規范鏈條的鏈輪廠家選用。

    規范滾刀是在滾齒機上出產的。加工時，用戶只需供給鏈輪齒數、節距和滾子直徑即可出產。鏈輪按GBL244-85規劃。依據用戶供給的必要數據，非規范鏈輪的核算辦法如下：分度圓直徑：D分=P/sin 180度/z=P.K，P節距，K齒數系數可參考。

    槽弧半徑：rmin=o.505d，d=滾筒直徑。壓力角？qmin=l20度-90/2；qmax=140度-90/2。一般挑選qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008D；（Z.Z+180）；Remax=O.12（Z.Z+2）。一般挑選remax。齒面d o圓弧半徑的位置在d的圓周上，分為0.2p。齒槽別離s：機加，smin=0.08d；不加，smin=o.04p。一般挑選機加齒槽別離量。節距角a=360/z，齒厚：單列為內節寬的0.95，雙列為內節寬的0.93。
頂圓可通過拉拔確定，或在分度圓的基礎上增加0.85～0.95倍。以上數據是鏈輪規劃的重要參數。

    當然。特別鏈條的鏈輪規劃不同于此鏈條。應依據相關手冊中的鏈輪公式進行核算。

    2。鏈輪齒形加工最重要的是齒形加工。如前所述，規范鏈的鏈輪大多是用滾齒機上的滾刀加工的。因為設備、刀具和數量的約束，大型和非規范鏈輪的加工辦法各不相同�，F在，最常用的兩種鏈輪分別是成形磨鏈輪和滾切鏈輪。依據鏈輪槽的齒形規劃了滾子鏈輪銑刀的齒形。為了節省刀具，刀具一般依據鏈輪齒數分組規劃。每組刀具依據核算出的齒數進行規劃。核算出的齒數可按以下公式核算：

    在zc=2zl.z2/zl+z2公式中：zl組的最小齒數和z2組的最大齒數。

    （  1）成形刀齒形加工辦法：在帶分度頭的臥式或立式銑床上，用成形盤銑刀或指形銑刀加工齒槽是現在常用的加工辦法。適用于節操距鏈輪批量加工。

    （2）馬鞍形銑刀加工辦法：馬鞍形銑刀在帶有分度頭的臥式銑床上一起在相鄰的兩個槽內銑削對稱的兩個齒，是現在常用的齒鏈輪齒加工辦法。適用于中小批量出產。

    （3）滾齒方式：齒輪槽選用滾齒機上的滾齒刀加工，適用于規范節距P=38.1及以下的鏈輪加工。出產效率高。精度好。

    （4）齒輪加工辦法：鏈輪齒槽在齒輪加工機上用盤形刀或梳形刀加工。合適小批量出產。

    （5）較大的鏈輪也可在刨削或整形時，通過拉線和鉆孔加工。明顯，這種辦法比較落后，但因為加工設備和數量的約束，大型鏈輪也可以用這種辦法加工。

    （6）近年來，一些單位使用仿形機切割齒形，解決了大型鏈輪加工的問題，非常有構思。